Nous sommes en fin d'une campagne d'essai avec les solutions Sotimeco pour des composants de nos extrudeuses soumis à de très forte contrainte mécanique et d'usure. À ce jour nous avons des pièces produites par le procédé DED WLAM de Sotimeco qui sont en test chez un client pilote. Les premiers résultats sont extrêmement prometteurs aussi bien en termes de tenue mécanique qu'à l'usure et ceci, à un cout inférieur ou égal à nos couts actuels et avec des délais beaucoup plus courts - 4 à 5 semaines pour les pièces réalisées par Sotimeco alors que nous avons des délais de 3 mois en interne.

Les tests et développements que nous avons effectué avec les solutions de fabrication additive métallique de Sotimeco pour le compte d'un équipementier de l'aéronautique ont largement dépassé nos attentes, aussi bien en résistance à l'usure qu'en coût et qualité de fabrication. La technologie Sotimeco nous a permis d'apporter une solution d'une grande performance à notre client.

Grâce à la polyvalence des GICAM 2000, nous avons pu réparer des pièces qui jusque-là étaient considérées comme jetables. Leur technologie innovante nous a permis d’une part de régénérer les outils de nos clients, mais également d'augmenter la durée de vie de ces derniers, diminuant ainsi le coût global. Une approche de surcroit RSE complétement validée par la technologie Sotimeco.

Sotimeco nous a livré en 2022 une GICAM 600 avec laquelle nous avons obtenu des résultats au-delà de nos attentes, notamment en termes de qualité des essais produits, polyvalence et précision. La technologie Sotimeco a été retenue au niveau Européen. Nous apprécions également beaucoup la réactivité et le professionnalisme de l'équipe Sotimeco.