Présentation
GICAM 600 est une solution polyvalente et économique d’impression 3D/métal conçue et fabriquée par Sotimeco.
Alors que la plupart des solutions présentes sur le marché consistent à adapter un dispositif d’impression 3D sur des machines existantes, les solutions GICAM sont conçues spécifiquement pour la fabrication additive en s’appuyant sur notre buse d’impression brevetée. Il en résulte des solutions performantes, abordables et économes.
GICAM 600 n’échappe pas à cette règle : cette machine compacte et rapide à prendre en main est aussi particulièrement facile à intégrer dans tous les ateliers. GICAM 600 permet de déployer la fabrication additive au cœur de tous les processus industriels, qu’il s’agisse de fabrication, de réparation ou de prototypage.
GICAM 600 bénéfice de la technologie commune aux solutions Sotimeco : elle est équipée de la buse d’impression brevetée Sotimeco laser DED/WLAM interchangeable qui permet de passer du procédé WLAM/fil au procédé LMD/poudre et d’une alimentation multi-matières (double alimentation poudre + double alimentation fil). GICAM 600 peut imprimer en mono ou bi-matériaux, ou créer un mélange de matériaux dans des proportions précises et variables permettant ainsi de fabriquer des pièces aux propriétés uniques.
GICAM 600
Dimensions
1700 x 952 x 2250 mm
Technologie d’impression
Buse laser DED/WLAM.
Buse d’impression brevetée à laser rotatif (économie de matière jusqu’à 50 %, rapidité de fabrication, consommation d’énergie optimisée).
Alimentation en matière première (poudres ou fils) embarquée sur la tête, au plus proche de process.
Tête rotative laser cladding interchangeable.
Vitesse de dépôt de matière
Jusqu’à 1kg/h.
Système de distribution de matière
Système de distribution bi-matières breveté : poudres ou fils.
Pour chaque type de matière, un double distributeur poudre et un double distributeur fil permettent de fabriquer des pièces composées de 2 matériaux (par exemple un cœur acier recouvert d’une surface en stellite) ou de créer un mélange de matériaux dans des proportions précises et variables.
Volume d’impression
400 x 300 x 600 mm
Puissance laser
2kW @ 920 nm
Axes de mouvement
Technologie 6 axes X/Y/Z : 3 axes pour la tête + 3 axes pour la table rotative, permettant au modèle et à la buse d’être constamment réorientés afin d’éviter la création de structures de supports, consommateurs de temps et de matière.
Interface de contrôle
Interface de contrôle avec pupitre et double écran 24ʺ.
Contrôle du process
Deux caméras optiques permettent la visualisation du procédé en temps réel : une caméra de supervision du process (éclairage à base de diodes lasers adapté aux environnements à fortes émission thermique) + une caméra de supervision générale.
Supervision
Contrôle des flux, pressions, débits (alimentation matière, refroidissement, gaz de protection/transport), point de rosée, amplitude de température. Contrôle oxygène (option inertage).
Contrôle de l’hygrométrie et de la température au sein des réservoirs de poudre.
Logiciel FAO
Compatible avec une large gamme de logiciel de FAO (Rhinorobot/Adaone/NX/…)
Certifications
Conformité CE