Présentation
Conçue spécialement pour l’industrie FAM 3D, GICAM 2000 peut produire avec une précision inégalée toutes pièces métalliques, qu’elles soient massives ou à parois fines.
GICAM 2000 est équipée comme toutes les solutions Sotimeco, des technologies communes à la gamme GICAM. Sa capacité à traiter des pièces de 2m3 en fait une solution idéale pour la fabrication de série ou la réparation de pièces de toutes tailles, grâce à sa buse d’impression brevetée Sotimeco laser DED/WLAM interchangeable (qui lui permet de passer du procédé WLAM/fil au procédé LMD/poudre) et à son alimentation multi-matières (double alimentation poudre + double alimentation fil). Et comme toutes les solutions Sotimeco, GICAM 2000 peut imprimer en mono ou bi-matériaux, ou créer un mélange de matériaux dans des proportions précises et variables permettant de fabriquer des pièces aux propriétés uniques.
GICAM 2000 bénéficie d’une conception optimisée à 100% pour la fabrication additive et d’une architecture monolithique qui lui permet d’être intégrée simplement et rapidement dans toutes les industries, qu’il s’agisse de fabrication, de réparation ou de prototypage.
GICAM 2000
Dimensions
5280 x 2730 x 2730 mm
Technologie d’impression
Buse laser DED/WLAM.
Buse d’impression brevetée à laser rotatif (économie de matière jusqu’à 50 %, rapidité de fabrication, consommation d’énergie optimisée).
Alimentation en matière première (poudres ou fils) embarquée sur la tête, au plus proche de process.
Tête rotative laser cladding interchangeable.
Vitesse de dépôt de matière
Jusqu’à 1kg/h.
Système de distribution de matière
Système de distribution bi-matières breveté : poudres ou fils.
Pour chaque type de matière, un double distributeur poudre et un double distributeur fil permettent de fabriquer des pièces composées de 2 matériaux (par exemple un cœur acier recouvert d’une surface en stellite) ou de créer un mélange de matériaux dans des proportions précises et variables.
Volume d’impression
2000 x 1000 x 1000 mm
Puissance laser
2kW @ 920 nm
Robot
Robot Fanuc à double encodeur (particulièrement adapté aux environnements nécessitant précision et force constante)
Axes de mouvement
Technologie 6+2 axes : 6 axes pour la tête permettant au modèle et à la buse d’être constamment réorientés afin d’éviter la création de structures de supports consommateurs de temps et de matière + positionneur 2 axes
Interface de contrôle
Interface de contrôle avec pupitre et double écran 24ʺ.
Contrôle du process
Deux caméras optiques permettent la visualisation du procédé en temps réel : une caméra de supervision du process (éclairage à base de diodes lasers adapté aux environnements à fortes émission thermique) + une caméra de supervision générale.
Supervision
Contrôle des flux, pressions, débits (alimentation matière, refroidissement, gaz de protection/transport), point de rosée, amplitude de température. Contrôle oxygène (option inertage).
Contrôle de l’hygrométrie et de la température au sein des réservoirs de poudre.
Logiciel FAO
Compatible avec une large gamme de logiciel de FAO (Rhinorobot/Adaone/NX/…)
Certifications
Conformité CE