Présentation
GICAM 2000H est la solution hybride techniquement idéale pour la fabrication additive métallique : elle possède tous les avantages de GICAM 2000 pour la fabrication additive et dispose en plus d’un centre d’usinage entièrement intégré qui lui permet d’effectuer des opérations de post-traitement (finition, …) sur les pièces fabriquées par la tête d’impression laser.
GICAM 2000H a été conçue spécifiquement pour allier le meilleur des deux mondes – fabrication additive et fabrication soustractive – afin de pouvoir produire des pièces de toutes tailles ne nécessitent aucune opération parachèvement. Le centre d’usinage intégré à GICAM 2000H bénéficie de la technologie de rigidification breveté de Sotimeco qui lui permet non seulement d’être déplacé dans la totalité du volume d’impression mais surtout de maitriser les vibrations inhérentes à tout système d’usinage. Cette technologie permet à GICAM 2000H d’atteindre un haut degré de finition.
Comme toutes les solutions GICAM, GICAM 2000H dispose de toutes les technologies Sotimeco : buse d’impression brevetée Sotimeco laser DED/WLAM interchangeable qui lui permet de passer du procédé WLAM/fil au procédé LMD/poudre, alimentation multi-matières (double alimentation poudre + double alimentation fil), capacité à imprimer en mono ou bi-matériaux ou à mélanger des matériaux dans des proportions précises et variables permettant de fabriquer des pièces aux propriétés uniques.
GICAM 2000H bénéficie enfin d’une conception optimisée à 100% pour la fabrication additive + soustractive et d’une architecture monolithique qui lui permet d’être intégrée simplement et rapidement dans toutes les industries, qu’il s’agisse de fabrication, de réparation ou de prototypage.
GICAM 2000
Dimensions
5280 x 2730 x 2730 mm
Technologie d’impression
Buse laser DED/WLAM.
Buse d’impression brevetée à laser rotatif (économie de matière jusqu’à 50 %, rapidité de fabrication, consommation d’énergie optimisée).
Alimentation en matière première (poudres ou fils) embarquée sur la tête, au plus proche de process.
Tête rotative laser cladding interchangeable.
Technologie d’usinage
Centre d’usinage 3 Axes linéaires orthogonaux
Puissance 3.8[4.5]kW
Changements d’outils automatiques
Technologie de rigidification brevetée de Sotimeco
Vitesse de dépôt de matière
Jusqu’à 1kg/h.
Système de distribution de matière
Système de distribution bi-matières breveté : poudres ou fils.
Pour chaque type de matière, un double distributeur poudre et un double distributeur fil permettent de fabriquer des pièces composées de 2 matériaux (par exemple un cœur acier recouvert d’une surface en stellite) ou de créer un mélange de matériaux dans des proportions précises et variables.
Volume d’impression
2000 x 1000 x 1000 mm
Puissance laser
2kW @ 1080 nm
Robot
Robot Fanuc à double encodeur (particulièrement adapté aux environnements nécessitant précision et force constante)
Axes de mouvement
Technologie 6+2 axes : 6 axes pour la tête permettant au modèle et à la buse d’être constamment réorientés afin d’éviter la création de structures de supports consommateurs de temps et de matière + positionneur 2 axes
Interface de contrôle
Interface de contrôle avec pupitre et double écran 24ʺ.
Contrôle du process
Deux caméras optiques permettent la visualisation du procédé en temps réel : une caméra de supervision du process (éclairage à base de diodes lasers adapté aux environnements à fortes émission thermique) + une caméra de supervision générale.
Supervision
Contrôle des flux, pressions, débits (alimentation matière, refroidissement, gaz de protection/transport), point de rosée, amplitude de température. Contrôle oxygène (option inertage).
Contrôle de l’hygrométrie et de la température au sein des réservoirs de poudre.
Logiciel FAO
Compatible avec une large gamme de logiciel de FAO (Rhinorobot/Adaone/NX/…)
Certifications
Conformité CE